无锡15CrMo圆钢用途广泛详细介绍

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标准：（GB699-1988、GB700-1988、GB3077-1988、GB702-1986、QJ/HG02.17-1991），下表为圆钢详细的标准。A3圆钢、Q235圆钢、10#圆钢、20#圆钢、35#圆钢、45#圆钢、60#圆钢、80#圆钢、20Mn圆钢、45Mn圆钢、50Mn圆钢、65Mn圆钢、S50C圆钢、K40圆钢、T8圆钢、T10圆钢、Q345A圆钢、Q345B圆钢、Q345C圆钢、Q345D圆钢、Q345E圆钢、16MnCR4圆钢、20Cr圆钢、35Cr圆钢、40Cr圆钢、27SiMn圆钢、15CrMo圆钢、20CrMo圆钢、35CrMo圆钢、42CrMo圆钢、45CrMo圆钢、42CrMo4圆钢、42CrMoA圆钢、20CrMnMo圆钢、20CrNiMo圆钢、8Cr3圆钢 、10CrMo910圆钢、20CrMoTi圆钢、30CrMnTi圆钢、12Cr1MoV圆钢、18Cr2Ni4W圆钢、18Cr2Ni4WA圆钢、20CrMnSi圆钢、20CrNi圆钢、20CrNi3圆钢、40CrNi圆钢、50CrNi圆钢、30CrNiMo8圆钢、30CrMnSi圆钢、34CrNiMo6圆钢、36CrNiMo4圆钢、38CrMoAL圆钢、40CrNiMoVA圆钢、45CrNiMoVA圆钢、45CrNiMoV圆钢、40Cr2Ni2Mo2圆钢、36CrNiMo4圆钢、38CrMoAl圆钢、Cr4W2MOV圆钢、7CrSiMnMoV圆钢 12CrMoV圆钢、9Cr18MoV圆钢、5CrNiMo圆钢、9Cr2Mo圆钢、3Cr2W8V圆钢、4Cr9Si2圆钢、25Cr2MoV圆钢、25Cr2Ni4MnMoA圆钢、5CrNiMo圆钢、5CrMnMo圆钢、Cr12MoV圆钢、H13圆钢、3Cr2W8V圆钢、W18Cr4V圆钢、W6Mo5Cr4V2圆钢、W9Mo3Cr4V圆钢、20Mn2圆钢、40Mn2圆钢、50Mn2圆钢、12CrNi2圆钢、9Cr2圆钢、Cr12圆钢、1Cr13圆钢、2Cr13圆钢、3Cr13圆钢、Y3Gr13圆钢、3Gr13Mo圆钢、6Gr13Mo圆钢、1Gr11MoV圆钢、1Gr5Mo圆钢、1Gr17圆钢（430圆钢、430H圆钢、430M圆钢、430HT圆钢）、1Gr17Mo圆钢(434)圆钢、9Gr18圆钢、9Gr18Mo圆钢、9Gr18Mov圆钢、2Gr13Ni2圆钢、1-2Gr17Ni2圆钢、4Gr9Si2圆钢、4Gr10Si2Mo圆钢、Y15圆钢、Y35圆钢、YF20-40MnV圆钢、GCr15圆钢、T13圆钢、9Cr2Mo圆钢、40-50CrV圆钢、60Si2Mn/50Mn圆钢、20CrMnTi圆钢、20CrMnTiH圆钢、W6Mo5Cr4V2圆钢、W9Mo3Cr4V圆钢、W18Cr4V圆钢、9SiCr圆钢、CrWMn圆钢、6CrW2Si圆钢、5CrW2Si圆钢、304/2B圆钢、304/BA不锈圆钢、321/2B不锈圆钢、430/2B不锈圆钢、409L不锈圆钢、316L/2B不锈圆钢、304/NO.0不锈圆钢、321/NO.0不锈圆钢、316L/NO.0不锈圆钢、309S不锈圆钢、310S不锈圆钢。
我公司主要以现货的形式经营全国各大钢厂生产的圆钢、合金钢、模具钢、工具钢。钢板，合金钢板。高强度钢板、可为用户加工生产材质型号热轧圆钢及冷拉圆钢。并可长期现货供应各种规格热轧圆钢、冷拉圆钢及常年所代理公司的各种规格圆钢。我公司还加工各种冷拔热轧圆钢。可根据客户需要的材质、规格加工成不同的尺寸!并可定做各种材质各种规格的非标圆钢!

15CrMo圆钢简介
15CrMo钢系珠光体组织耐热钢，在高温下具有较高的热强性（δb≥440MPa）和抗氧化性，并具有一定的抗氢腐蚀能力。
中文名 15CrMo圆钢 特    点 较高的热强性和抗氧化性 缺    点 焊接性差 伸长率（%） 21
目录
1 简介
2 15CrMo焊接性
3 15CrMo焊接工艺
4 化学成分
5 力学性能
6 应用举例
7 酸洗方式
简介
15CrMo钢系珠光体组织耐热钢，在高温下具有较高的热强性（δb≥440MPa）和抗氧化性，并具有一定的抗氢腐蚀能力。由于钢中含有较高含量的Cr、C和其它合金元素，钢材的淬硬倾向较明显，焊接性差。
目录
15CrMo焊接性
1 焊接材料
针对15CrMo钢的焊接性的工作特点，根据以往的经验，参照国外提供的焊接工艺卡，我们选择了两种方案进行焊接试验。
2 方案Ⅰ：焊接预热，采用ER80S-B2L焊丝，T1G焊打底，E8018-B2焊条，焊条电弧焊盖面，焊后进行局部热处理。
3 方案Ⅱ：采用ER80S-B2L焊丝，T1G焊打底，E309Mo-16焊条，焊条填充电弧焊盖面，焊后不进行热处理。焊丝和焊条的化学成分及力学性能见表1。
4 焊后热处理
6（1146×310）包绕焊缝，用硅酸铝棉层保温，保温层厚度50mm，温度控制采用DJK-A型电加热器自动控温仪。
7 焊接工艺评定试验结果
8 试验方案 拉伸试验 弯曲试验 冲击韧性试验aky（J/cm2）
9 抗拉强度δb/Mpa 断裂部位 弯曲角度 面弯 背弯 焊缝 熔合线 热影响区(HAZ)
10 方案Ⅰ 550/530 母材 50。 合格 合格 84.8 162 135.6
11 方案Ⅱ 525/520 母材 50。 合格 合格 79.4 109.2 96.7
15CrMo焊接工艺
2.1 焊接材料
针对15CrMo钢的焊接性及现场高压管道的工作特点，
方案Ⅰ：焊接预热，采用ER80S-B2L焊丝，T1G焊打底，E8018-B2焊条，焊条电弧焊盖面，焊后进行局部热处理。
表1 焊接材料的化学成分和力学性能
型号 C Mn Si Cr Ni Mo S P δb/Mpa δ,%
ER80S-B2L≤0.05 0.70.41.2<0.20.5 ≤0.025 ≤0.025 ≤500 25
15CrMo圆钢
15CrMo圆钢
E8018-B2 0.070.7 0.3 1.1 0.5 ≤0.04 ≤0.03 550 19
E309Mo-16≤0.12 0.5～2.5 0.9 22.0～25.0 12.0～14.0 2.0～3.0≤0.025≤0.035 550 25
2.2 焊前准备
试件采用15CrMo钢管,规格为φ325×25，坡口型式及尺寸见图1。
焊前用角向磨光机将坡口内外及坡口边缘50mm范围内打磨至露出金属光泽，然后用丙酮清洗干净。
试件为水平固定位置，对口间隙为4mm，采用手工钨极氩弧焊沿园周均匀点焊六处，每处点固长度应不小于20mm。焊条按表2的规范进行烘烤。
表2 焊条烘烤规范
焊条型号 烘烤温度 保温时间
E8018-B2 300 ℃ 2h
E309Mo-16 150 ℃ 1.5h
2.3 焊接工艺参数
按方案Ⅰ焊前需进行预热，根据Tto-Bessyo等人提出的计算预热温度公式：
To=350√[C]-0.25（℃） 式中，To——预热温度，℃。
[C]=[C]x [C]p [C]p=0.005S[C]x
[C]x=C （Mn Cr）/9 Ni/18 7Mo/90 式中，
[C]x——成分碳当量；
[C]p——尺寸碳当量； S——试件厚度（本文中S=25mm）;
[C]x=C （Mn Cr）/9 7/90Mo=0.361
[C]p=0.045 则To=138℃
因此预热温度选为150℃。采用氧-乙炔焰对试件进行加温，先用测温笔粗略判断试件表面的的温度（以笔迹颜色变化快慢进行估计），***用半导体点温计测定，测量点至少应选择三点，以***试件整体均达到所要求的预热温度。
焊接时，***层采用手工钨极氩弧焊打底，为避免仰焊处焊缝背面产生凹陷，送丝时采用内填丝法，即焊丝通过对口间隙从管内送入。其余各层采用焊条电弧焊，共焊6层，每个焊层一条焊道。方案Ⅰ和方案Ⅱ的焊接工艺参数见表3、4。按方案Ⅰ焊
表3 方案Ⅰ的焊接工艺参数
焊道名称 焊接方法 焊接材料 焊材规格/mm 焊接电流/A 电弧电压/V 预热及层间温度 热处理规范
打底层 钨板氩弧焊 ER80S-B2L φ2.4 110 12
填充层 焊条电弧焊E8018-B2 φ3.2 5 85～90 23～25150℃ 715。×75min
盖面层 焊条电弧焊 E8018-B2 φ152.~1645~ .1188
表4 方案Ⅱ的焊接工艺参数
焊道名称 焊接方法 焊接材料 焊材规格/mm 焊接电流/A 电弧电压/V 预热及层间温度 热处理规范
打底层 钨板氩弧焊 ER80S-B2L φ2.4 110 12
填充层 焊条电弧焊 E309Mo-16 φ3.2 90～95 22～24 / /
盖面层 焊条电弧焊 E309Mo-16 φ3.2 90～95 22～24
接时，层间温度应不低于150℃，为防止中断焊接而引起试件的降温，施焊时应由二名焊工交替操作，焊后应立即采取保温缓冷措施。
2.4 焊后热处理
采用方案Ⅰ焊接的试件，焊后应进行局部高温回火处理。热处理的工艺为：升温速度为200℃/h，升到715℃保温1小时15分钟，降温速度100℃/h，降到300℃后空冷。具体采用JL-4型履带式电加热器（1146×310）包绕焊缝。
3 焊接工艺评定试验
试件焊后按JB4730-94《压力容器无损检测》标准进行***的超声波探伤检验，焊缝Ⅰ级合格。按JB4708《钢制压力容器焊接工艺评定》标准进行焊接工艺评定试验。评定结果见表5。
表5 焊接工艺评定试验结果
试验方案 拉伸试验 弯曲试验 冲击韧性试验aky（J/cm2）
抗拉强度δb/Mpa 断裂部位 弯曲角度 面弯 背弯 焊缝 熔合线 热影响区(HAZ)
方案Ⅰ 550/530 母材 50。 合格 合格 84.8 162 135.6
方案Ⅱ 525/520 母材 50。 合格 合格 79.4 109.2 96.7
从拉伸试验结果可知，两种方案的拉伸试样全部断在母材，说明焊缝的抗拉强度高于母材；弯曲试验全部合格，说明焊缝的塑性较好。根据表5中的冲击韧性试验结果可知，方案Ⅰ的冲击韧性明显高于方案Ⅱ，证明方案Ⅰ的焊后热处理规范比较理想，高温回火不仅达到了改善接头组织和性能目的，而且使韧性与强度配合适当。从室温机械性能结果可知，所推荐的两种焊接工艺方案均可用于现场施工。方案Ⅰ采用了与母材成分接近的焊条，焊缝性能同母材匹配，焊缝应具有较高的热强性，焊缝在高温下长期使用不易破坏。难点是焊后热处理规范较为严格，回火温度和保温时间及加热和冷却速度控制不当反而会引起焊缝性能下降。方案Ⅱ采用了奥氏体不锈钢焊条施焊，虽然可以省去焊后热处理，但由于焊缝与母材膨胀系数不同，长期高温工作时可发生碳的扩散迁移现象，容易导致焊缝在熔合区发生破坏。因此，从使用可靠性考虑，现场采用方案Ⅰ施焊更为稳妥。
4 结论
15CrMo钢厚壁高压管的焊接采用两种焊接方案均为可行。为了***焊缝性能同母材匹配且具有较高的热强性，采用方案Ⅰ效果更佳，关键是要严格控制焊后热处理工艺。
方案Ⅱ虽可省去焊后热处理，但焊缝在高温下发生碳的迁移扩散而导致焊缝破坏的可能性不容忽视，因此，只有在焊后无法进行热处理时才慎重采用。
化学成分
牌号
化学成分（质量分数）（%）

    
C
Mn
Si
Cr
Mo
Ni
Nb+Ta
S
P
15CrMo
0.12~0.18
0.40~0.70
0.17~0.37
0.80~1.10
0.40~0.55
≤0.30
_
≤0.035
≤0.035
力学性能
牌号
拉力强度MPa
屈服点MPa
伸长率（%）
15CrMo
440~640
235
21
应用举例
石油、石化、高压锅炉等，专门用途的无缝管有锅炉用无缝管、地质用无缝钢管及石油用无缝管等多种
酸洗方式
1.适用于15CrMo合金圆钢、半成品拉制的酸洗方法
现以15CrMo合金圆钢为例，叙述几种常用酸洗工艺。至于经过热处理的半成品，一般不另行剥壳去锈即直接进入酸洗。其它操作顺序则与15CrMo合金圆钢相同。
(1)以剥壳、上石灰糊为主的酸洗工艺其工艺流程为。
15CrMo合金圆钢—→剥壳去锈—→酸洗—→水洗—→高压水冲洗—→上油脂石灰糊—→干燥
这种工艺过去应用很广，适用于普碳钢丝、结构钢丝、钢芯铝绞线钢丝、一般弹簧钢丝的毛坯和半成品的拉拔。缺点是粉尘多，已有被其它酸洗工艺取代的趋势。
(2)以剥壳、锈化为主的酸洗工艺——其工艺流程为。
15CrMo合金圆钢—→剥壳去锈—→酸洗—→水洗—→高压水冲洗—→锈化—→沾薄石灰水—→干燥
此种拉丝粉尘较少，是当前采用较多的一种。它适用于普碳钢丝、结构钢丝、制绳钢丝、钢芯铝绞线钢丝、一般弹簧钢丝等的毛坯和半成品的拉拔。有的单位还省去锈化工序，冲洗后直接沾灰。
(3)以剥壳、磷化为主的酸洗工艺。
15CrMo合金圆钢—→剥壳去锈—→酸洗—→水洗—→高压水冲洗—→磷化—→冲洗—→皂化—→干燥 有的单位将此种工艺用于一般15CrMo合金圆钢的毛坯和半成的拉拔。但在热处理时，仅适用于电接触炉，而不适用于燃料热处理炉，因其会引起马弗砖炉孔的堵塞(电接触炉则无此病)。
此种工艺并不适用予毛坯的酸洗，对于粗规格的线材，由于拉拔后残留的磷化层较厚，还会引起挂铅，尤其不利于***钢丝，并且成本较高。
(4)以正火、锈化为主的酸洗工艺其工艺流程为：
线材—→正火—→酸洗—→水洗—→高压水冲洗—→锈化—→沾薄石灰水—→干燥 
这种工艺与上述不同，它不剥壳去锈而需经过正火，适用于较高强度弹簧钢丝的毛坯和其他钢丝半成品的拉拔。
2.适用予成品前15CrMo合金圆钢的酸洗工艺
成品前15CrMo合金圆钢，一般指***一道热处理的钢丝．
(1)以石灰糊涂层为主的酸洗工艺其工艺流程为。
热处理钢丝—→酸洗—→水洗、高压水冲洗—→浸涂油脂石灰糊—→干燥
这种酸洗工艺仍广泛用于普碳钢丝和一般中碳钢丝成品的拉拔。
(2)以硫酸铜涂层为主的酸洗工艺其工艺流程为：
热处理15CrMo合金圆钢—→酸洗—→水洗冲洗—→浸涂硫酸铜—→冲洗—→中和—→干燥
此种工艺适用予普碳钢丝、一般中碳钢丝和普通弹簧钢丝成品的拉拔，但不适用于表面镀锌的钢丝。
(3)以磷化涂层为主的酸洗工艺其工艺流程为：
热处理钢丝—→酸洗—→水洗、冲洗—→浸涂磷化层—→水洗、冲洗—→皂化—→干燥
这种酸洗工艺能得到良好的拉拔表面，适用于中碳以上钢丝和高强度弹簧钢丝等成品的拉拔。磷化层的厚度根据拉拔道次而定。

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一、企业概况无锡15CrMo圆钢
无锡市百帮特钢有限公司 是拥有自营进出口权的国家大型优质优特钢、锻制钢材及锻件的专业生产企业，位于无锡市经济开发区，是目前国内主要合金钢、高合金钢、锻材及锻件的精品生产基地之一。现已发展成为我国冶金、机械、石油、矿山、煤炭、汽车、化工、铁路、***等工业的配套服务骨干企业，荣获江苏省高新技术企业、省工业***企业等称号，是江苏省确定重点发展的企业集团之一。公司现有职工人数1840人，其中高中级工程技术人员282人。占地面积85.8万平方米，固定资产26亿元，有年生产特钢达50万吨锻造、钢材30万吨的生产能力。管理机构设有销售、技术、生产、质量、企管、设备、动力等10多个职能部门，并在上海等地区设有近20个销售分公司，形成了基础管理、现场管理、成本管理、营销管理等较为完善的现代化管理体系。
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四、企业管理
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五、规划设想，公司根据产品市场情况并结合自身状况，将不断加大新产品开发力度，加快开发高科技含量和高附加值产品。“十一五”期间计划投资10亿元，采用“***功率电炉＋精炼炉＋快锻”短流程工艺，引进具有国际水平的90T***功率电炉、90T真空精炼炉及合金钢大方坯连铸设备和国内大、技术***的45MN快锻机，面向国际、国内两大市场，提高在国内外市场的整体竞争力。预计到2008年，公司将形成年产特钢50万吨、轧辊1万吨、模具5万套的能力，销售收入30亿元的规模。届时，一个生产配套齐全、工艺技术***、规划布局合理、生态环境优雅的现代化优质特钢、模具加工企业，将会以崭新的姿态矗立于江苏大地。
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