无锡Cr12MoV圆钢 Cr12MoV模具钢价格详细介绍

Cr12MoV钢材 

此种钢材由于加入了适量的铬，钼，钒等合金元素，改善了钢材的淬硬性和淬透性，使得淬火后材料的综合力学性能远高于其他种类的钢材，广泛用于模具的制造。

中文名 Cr12MoV钢材 特    点 高淬透性 适用范围 冲孔凹模、切边模 钼Mo 0.40～0.60

目录

1 基本信息

2 供货状态

3 参考对应牌号

4 物理性能

5 热处理工艺

6 Cr12MoV回火

7 Cr12MoV淬火

8 典型应用举例

基本信息

Cr12MoV钢材有高淬透性，截面为 300 ～ 40 0㎜ 以下者可以完全淬透，在 300 ～ 40 0℃时仍可保持良好硬度和耐磨性，韧性较Cr12 钢高，淬火时体积变化最小。可用来制造断面较大、形状复杂、经受较大冲击负荷的各种模具和工具。例如，形状复杂的冲孔凹模、复杂模具上的镶块、钢板深拉深模、拉丝模、螺纹挫丝板、冷挤压模、冷切剪刀、圆锯、标准刀具、量具等。

Cr12MoV钢是?碳?钼莱?体钢.其碳含?Crl2钢低很多,且加?了钼、钒元素,使钢的热加?性能、冲击韧度和碳化物分布都得到了明显改善。该钢具有较?的耐磨性、淬透性、淬硬性、强韧性、热稳定性、抗压强度,以及微变形、综台性能优良和?泛的适应性。受热软化温度为520℃。截?尺?在4mm以下可以完全淬透,该钢的耐磨性??股低合??具钢?3~4倍,淬?体积变形?。淬硬深度:油淬200~300mm。

在结晶过程中形成?的共晶?状碳化物(其中碳化物质分数为20%左右,共晶温度约为1150°C),这些碳化物都很硬、很脆。 虽经开坯轧制,碳化物有?定程度的破碎,但碳化物沿轧制?向呈带状、?状、块状、堆集状分布,偏析程度随钢材直径增??严重

供货状态

供货品种有热轧材、锻材、冷拉材、热轧钢板和冷拉钢丝

退?态,硬度255 ~207HBW,压痕直径3.8 ~4.2mm。

参考对应牌号

中国GB标准牌号Cr12MoV、中国台湾cNS 标准牌号SKD11、德国DlN标准材料编号1.26o1、德国DIN标准牌号x165CrM0v12、 ?本Jis标准牌号sKD11、韩国Ks 标准牌号sTD11、意?利UN1标准牌号x165CrM0W12KU、瑞典SS标准牌号2310、西班?UNE 标准牌号X160CrM0V12、美国AISi/sAE标准牌号D3、俄罗斯roCT 标准牌号x12M。 [1] 

Cr12MoV特性介绍：

合金工具钢：Cr12MoV钢材 

Cr12MoV圆钢

Cr12MoV圆钢

标准：GB/T 1299-1985

适用范围：

冷作模具钢，钢的淬透性、淬火回火的硬度、耐磨性、强度均比Cr12高。用于制造截面较大、形状复杂、工作条件繁重下的各种冷冲模具和工具，如冲孔凹模、切边模、滚边模、钢板 深拉伸模、圆锯、标准工具和量规、螺纹滚模等。

物理性能

化学成份：

碳 C ：1.45～1.70

硅 Si：≤0.40

锰 Mn：≤0.40

硫 S ：≤0.030

磷 P ：≤0.030

铬 Cr：11.00～12.50

镍 Ni：允许残余含量≤0.25

铜 Cu：允许残余含量≤0.30

钒 V ：0.15～0.30

钼 Mo：0.40～0.60

力学性能：

硬度 ：退火,255～207HB,压痕直径3.8～4.2mm;淬火,≥58HRC

Cr12MoV用途

Cr12MoV钢材淬透性、淬火回火后的硬度、强度、韧性比CR12高，直径为300~400mm以下的工作可完全淬透，淬火变形小，但高温塑性较差。Cr12MoV多用于制造截面较大、形状复杂、工作负荷较重的合种模具和工具。

热处理工艺

热处理规范

热处理规范：1)淬火,950～1000℃油冷;2)淬火1020℃,200℃回火2h。

金相组织：细粒状珠光体+碳化物。

● 交货状态：钢材以退火状态交货。

冷挤压摸?坯软化规范

使??铁屑保护加热,温度760~780°C,时间10h,炉冷,硬度l96HBW,可顺利实现冷挤压成形

普通等温球化退?规范

850 ~870℃×3~4h,随炉冷却到740~760℃×4~5h等温,出炉空冷 硬度≤241HBW,共晶碳化物等级≤3级

等温温度740~76o°C,时间≥4 ~5h

球化退?规范

(860±1ü)°C×2~4h,以30°C/h冷速炉冷,(740±10)°c x4-6h, 随炉缓慢冷却到500 ~600°C,出炉空冷.硬度207 ~255HBW。

普通淬?、回?规范

淬?温度1000~1050°c,油淬或?淬,硬度260HRC;回?温度160~180,回?时间2h,或回?温度325~375°C,回?2~3次

深冷处理

Cr12MoV钢材经深冷处理， 深冷处理可使淬火马氏体析出高度弥散的超微细碳化物， 随后进行200℃低温回火后， 这些超微细碳化物可转变为 碳化物。未经深冷处理的马氏体， 在低温周火后， 仅在某些局部区域析出有少量的 碳化物。 Crl2MoV采用低温化学热处理方法, 在保持Crl2MoV钢高硬度和高耐磨性的基础上,离子渗氮、气体氮碳共渗、盐浴硫氰共渗种常用的低温化学热处理渗层的粘着抗力。3种低温化学热处理渗层均有显若的抗冲击粘着作用, 其中尤以盐浴硫氰共渗。Crl2MoV钢制不锈钢器皿拉伸模经气体氮碳共渗处理后, 使用寿命达3万件以上, 较常规淬火、回火处理的同类模具寿命提高10倍以上。

加硬处理

为提高模具寿命达到80万模次以上，可对预硬钢实施淬火加低温回火的加硬方式来实现。淬火时先在500-600℃预热2-4小时，然后在850-880℃保温一定时间（至少2小时），放入油中冷却至50-100℃出油空冷，淬火后硬度可达50-52HRC，为防止开裂应立即进行200℃低温回火处理，回火后，硬度可保持48HRC以上

盐浴渗钒处理

Crl2MoV冷作钢的中性盐浴渗钒处理工艺，Crl2MoV经中性盐浴渗钒处理可获得碳化物渗层，一、碳钒化合物，该渗层组织均匀，具有良好的连续性和致密性，厚度均匀,结构致密，具有很高的显微硬度和较高的耐磨性，表面硬度、耐磨性及抗粘着性等性能大幅度提高。二、VC在奥氏体中的溶解度比它在铁索体中的溶解度高，随着温度的降低，VC从铁索体中析出，使合金强化及晶粒细化，化合物层表现出较高的硬度。 Cr12MoV 属于高碳高铬莱氏体钢, 碳化物含量高,约占20 % ,且常呈带状或网状不均匀分布,偏析严重, 而常规热处理又很难改变碳化物偏析的状况, 严重影响了钢的力学性能与模具的使用寿命。而碳化物的形状、大小对钢的性能也有很大的影响, 尤其大块状尖角碳化物对钢基体的割裂作用比较大,往往成为疲劳断裂的策源地,为此必须对原材料轧制钢材进行改锻,充分击碎共晶碳化物,使之呈细小、均匀分布, 纤维组织围绕型腔或无定向分布, 从而改善钢材的横向力学性能。

锻造时对钢坯从不同方向进行多次镦粗和拉拔,并采用“二轻一重”法锻造,即坯料始锻时要轻击,防止断裂,在980～1 020 ℃中间温度可重击, 以***击碎碳化物,

Cr12MoV 钢未改锻,采用固溶双细化处理[5 ] ,即500 ℃及800 ℃左右二级预热,1 100～1 150 ℃固溶处理,淬入热油或等温淬火,750 ℃高温回火,机加工后960 ℃加热油冷后进行最终热处理, 也可使碳化物细化、棱角圆整化,晶粒细化。

Cr12MoV回火

Cr12MoV钢材推荐的回火规范

方案

淬火温度 /℃

回 火

用 途

加热温度/℃

介质

硬度HRC

Ⅰ

Ⅱ

Ⅲ

1020~1040

消除应力

去除应力，降低硬度

去除应力，降低硬度

150~170

200~275

400~425

油或硝盐

—

—

61~63

57~59

55~57

Ⅳ

Ⅴ

Ⅵ

1115~1130

去除应力及形成二次硬化

去除应力及形成二次硬化

去除应力及形成二次硬化

510~520℃多次回火

-78℃冷处理

加510~520℃一次回火

-78℃冷处理加一次510~520℃回火，再-78℃冷处理

—

—

—

Cr12MoV淬火

方案

***次预热/℃

***次预热/℃

淬火温度/℃

冷 却

硬度

（HRC）

介质

介质温度/℃

在介质中冷却

随后

Ⅰ

Ⅱ

Ⅲ

Ⅳ

Ⅴ

550~660

840~860

950~1000

1020~1040

1020~1040

1115~1130

1115~1130

油

油

熔融硝盐

油

熔融硝盐

20~60

20~60

400~550

20~60

400~450

至室温

至油温

5~10min

至油温

5~10min

空冷

空冷

空冷

空冷

空冷

58~62

62~63

62~63

42~50

42~50

注：1.方案Ⅱ、Ⅲ用于要求获得很高的力学性能及变形较小的工件，如螺纹滚子、搓丝板、形状复杂受冲击负荷的模具等； 　2.方案Ⅳ、Ⅴ用于要求获得红硬性及耐磨性的工件，但力学性能较差，尺寸变形较大，如450℃以下工作的热冲模等； 　3.这种钢对脱碳很敏感，预热和加热用的盐浴必须经过充分的脱氧后再使用；若在普通电炉中加热可将工件装入箱 　内，填充以渗碳剂或生铁粉（这时工件可能有少许增碳现象，硬度可提高HRC1~2）。 　表2-3-7 淬火状态的组织比例

淬火方案

冷却

碳化物/%

马氏体/%

奥氏体/%

Ⅰ、Ⅱ

油、硝盐

12

73~68

20~23

典型应用举例

1)该钢可?于制作材料厚度>3mm的冲裁模具复杂形状的凸摸、 凹摸、镶块.制作凸摸时建议硬度58~62HRC,制作凹模时建议硬度60 ~64HRC。

2) ?于制作冲裁模具中要求?耐磨的凸模、凹摸。制作凸模时建议硬度为胍60~62HRC,制作凹模时建议硬度为62~64HRC。

3) ?于制作拉深模中要求?耐的凹模,建议硬度为62 ~64HRC.

4) ?于制作弯曲模中要求?耐磨、形状复杂的凸模、凹模及镶块。制作凸模时建议硬度60~64HRC,制作凹模时议硬度60 ~64HRC

5) ?于制作铝件冷挤压摸的凸模、凹模。制作凸模时建议硬度60~62HRC,制作凹模时建议硬度62-64HRC。

6) ?于制作铜件冷挤压模的凸模、凹模,建议使?硬度为62~64HRC。

7) ?于钢件冷挤压模的凸模、凹模,议使?硬度为62~64HRC。

8) ?于成形碳的质分数为0.65% ~0.80%的弹簧钢板.硬度为37 ~42HRC,使?寿命可达15 万次

9) ?于成形碳的质量分数为0.65%~0.80% 的弹簧钢板,硬度为37~42HRC,再附加渗氮处理,使?寿命可达40万次。

10)该钢?于搓丝摸,如采?简单锻造成形,碳化物不均匀度为5 ~6级,搓丝模使?寿命很短,容易出现掉齿。但当运?多向反复锻造?艺,使碳化物不均匀度降为不?于2级时,槎丝板的使?寿命就会由以前的数千件提?到2万件,甚??达50 万件。该钢可?于加?20Mn钢零件的搓丝模